天成金盛

密封件的确认（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

模具的高度有时太高，超过压机的zui大工作高度，造成加工困难。此时可适当降低模具高度H

，使H≥2.5h（毛坯高度），这样每加一种料后，必须在压机上给以初压，压力为2-5MPa，在加第二种料前，必须在初压过的料面上用小棒把表面划毛，这样可以保证压制的坯料质量。五、毛坯的烧结压制后的毛坯在DL-151型高温烧结炉中进行烧结，开始按1-2℃/min升温速度加热，待炉内温度达到320℃时开动

转盘保温1h。然后按1℃/min升温速度继续加热到375--3800C，并在此温度下保温，保温时间按壁厚每毫米为10min计算，保温后随炉冷却(不能打开炉门)，自然降温到常温。波纹管毛坯由于原料、压制及烧结工艺不同，会出现波纹段发脆、裂纹等现象。故生产中要及时总结经验，根据原料不同确定合理工艺。如采

用淬火工艺可大大提高波纹管韧度。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广（可用于旋转、往复、螺旋运动的密封），对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。

称重制品单件用料重

量必须准确，应当用天平秤重，误差不得超过±0.05g。若每件制品重量不等，制品在烧结时各件的收缩率也就不同。3、成型模压呈微粒状的聚四氟乙烯加热时仅变软而不熔融，因此，模压制品的过程与一般的热塑性塑料不同。当细粒粉料被压得相当结实时，才能熔结成一个致密的整体。成型压力2为38MPa，保压1~2min

。成型模压应注意如下事项：（1）粉料要均匀地分布在压模的整个模腔内，以免物料烧结时产生很大的移动，制品收缩率不一致而引起制品的翘曲和断裂。（2）装料时可在模具下面垫一个止推滚珠轴承，模具边转动，粉料边缓慢均匀加入，装完后用刮勺将料面刮平。（3）模压过程中加压应缓慢均匀，冲击性的加l压会使制品成层状，

产生横向裂纹。4、脱模制品压制成形后，可进行脱模。先将阴模取掉。在下模底部垫一个衬套以支承底面，向下卸去芯轴、在V形制品底部放一衬套。卸下下模，然后依次卸去衬套及压模。成型模具的结构如图9-21所示。脱模后的制品，不能用手直接拿取.制品要平稳放在瓷盘上，不得挤压和碰撞，并加防尘罩，以免吸附灰尘。

按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

被堆焊基体表面应清理，不应有油污、锈迹等缺陷。2、操作注意事项（1）将工件置于加热回转装置之上，堆焊基体表面必须放平，以保证焊液均匀分布.堆焊前，先用氧焰预热工件表面（预热800--900℃，随基体钢种和大小而异)，预热时工件随回转装置转动(堆焊时亦同)。（2）堆焊时，应用还原

焰。氧：<1. 0~1. 3，即使用微过量的，以保证焊层表面及堆焊层不被氧化，同时可以使燃烧尽的碳及其他成分zui少。（3）堆焊时焊***位置见图9-10。堆焊时采用的喷嘴.要根据堆钾基体的大小来选择。喷嘴出口处的diyi节焰为未完全燃烧的氧混合物，这部分火焰极为明亮，呈圆柱状，长度为5~20mm(

视喷嘴大小而不同)，称为焰芯；紧接着的第二节由半燃烧的和氢气组成称为还原焰；第二节为燃烧过程中的zui终产物，即二氧化碳和水蒸气，这一节又可叫做外焰。堆焊时火焰的调整，以还原焰为焰芯长度的2.5~3倍为宜。